Новый директор Днепровского меткомбината рассказал о ближайших перспективах завода, его финансовой ситуации и задержках зарплаты

Инициируя эту встречу, Вячеслав Викторович исходил из того, что любое предприятие – это, в первую очередь, не механизмы и агрегаты, а люди. Об этом он сказал в начале своего выступления.

– Любая техника, любое оборудование, даже такое новое, которое сегодня построено на комбинате, без людей, без трудящихся работать не будет. Кадры и раньше, и сегодня определяют все, потому что можно построить все, что угодно, но если не будет специалистов, их профессионализма, то достичь планируемых результатов, вложив большие деньги, невозможно.

Стратегические направления

На данный момент стратегия, разработанная командой во главе с М.С.Завгородним и утвержденная акционерами, остается прежней. Мы построили два объекта (установка по вдуванию ПУТ и стан 400/200), идет пусконаладка, отработка режимов. Наша следующая задача – выходить на проектные мощности по вдуванию ПУТ и снижению расхода кокса, что должно дать значительные плюсы в нашей экономике, возможность зарабатывать деньги, а отсюда, естественно, и все остальное – социальная сфера, ремонты и зарплата…

Стан 400/200: по бунтовой линии стана 400/200 мы уже практически вышли на проектную мощность, все профили освоены; по прутковой линии – находимся в процессе, то есть освоили уже 80% уголков и швеллеров, планируем закончить в первом квартале следующего года. Основной вопрос – по арматуре. Основные причины – это недоработки итальянских специалистов фирмы DANIELI. В декабре мы планируем получить от них уже исправленное оборудование и, таким образом, продолжить решение этого вопроса. На данный момент при проектной производительности стана 80 тыс. тонн в месяц максимум, которого мы сумели достичь, – это 45 тыс. тонн, то есть мы выходим пока лишь на 60%. Ближайшая задача, поставленная уже на декабрь и следующий год, – добиться производительности стана не менее 60 тыс. тонн, что также даст положительный результат в нашей экономике.

Соответственно, разница в цене между литым квадратом и готовой продукцией в виде сорта, арматуры, швеллеров, катанки не менее 30-40 долларов за тонну. Понятно, что гораздо выгоднее продавать конечный продукт, чем заготовку. Цель, которая ставилась, когда этот стан проектировался, и акционерами в него вкладывались средства, именно такая. Стан построен, но он еще нуждается в доработке. Необходимо еще порядка $2 млн., чтобы его закончить и ввести в эксплуатацию.

Дальнейшее развитие: в стадии окончания у нас еще два объекта. Во-первых, это установка десульфурации чугуна, где начинается период горячих испытаний, пусконаладки. Это тоже в итоге даст положительный эффект. В частности, снижение затрат по электроэнергии на установках печь-ковш для борьбы с серой в металле, путем внедрения десульфурации чугуна.

Второе – это строительство газификатора, все оборудование для которого уже практически поставлено. Нам необходимо еще порядка $800 тыс., чтобы его закончить. Газификатор позволит нам более рационально использовать выработанный кислород, который играет довольно значительную роль в экономике с точки зрения выработки. Затраты электроэнергии на его производство нашими блоками довольно серьезные. На тысячу кубометров они примерно вдвое больше, если сравнивать с мировыми, более современными технологиями.

В перспективах – строительство нового современного кислородного блока, но это дело более отдаленного будущего. Задача же, стоящая перед газификатором, – аккумулировать тот кислород, который в данный момент не нужен, не выбрасывать его в атмосферу, а накапливать и использовать, когда идет большой пиковый расход, например, проводятся одновременно две плавки в конвертерном цехе. Таковы основные стратегические направления на сегодня.

Ближайшие перспективы

Теперь о ближайших перспективах, которые сегодня вносятся в бюджет комбината, и эта работа уже начата. Основной объект – это аглофабрика. Первый этап ее реконструкции – строительство кольцевого охладителя согласно новой технологии производства, со всеми аспирационными и очистными системами, которые позволят и на рабочих местах иметь нормальные санитарные условия, и, соответственно, меньше выбрасывать загрязняющих веществ в атмосферу. Проект достаточно долго прорабатывался.

В начале этого года был заключен контракт с компанией Primetals Technologies (преемница Siemens VAI) на инжиниринг, поставку оборудования и услуги шефмонтажа. На разработку базисного инжиниринга уже потрачено около 2 млн. евро, следующий этап – оплата изготовления и поставки оборудования.

С учетом нынешнего финансового положения начать эту работу планируем в первом квартале следующего года. Реальный срок окончания с учетом изготовления оборудования, строительства и шефмонтажа – через три года. То есть, в конце 2018 года мы уже должны перейти на работу аглофабрики в новом режиме. Это позволит заметно (на 20%) снизить уровень выбросов в атмосферу.

О финансах и зарплате

Несколько слов о финансовой ситуации на сегодняшний день. В четвертом квартале, увы, имеет место снижение объемов производства. В октябре был начат ряд крупных ремонтов, соответственно, меньше производилось продукции, а постоянные затраты остались фактически прежними. По причине снижения объемов производства мы потратили в октябре на $2 млн. больше, чем заработали. Второй немаловажный фактор – снижение цен на металлопродукцию. Эти обстоятельства не позволили нам отработать с плюсовой рентабельностью. Учитывая уровень цен и тот факт, что ремонты все еще продолжаются, в ноябре-декабре также прогнозируется отрицательный баланс.

Естественно, принимаются меры, чтобы выйти на положительную рентабельность, однако ближайшие два месяца будут очень непростыми. Необходимо обеспечивать финансирование своевременной закупки сырья, материалов, электроэнергии, газа и прочего, одновременно выплачивая зарплату. То есть, собрать в какой-то один день средства, необходимые для выплаты заработной платы в полном объеме, довольно сложно. Последняя практика такова, что приходится накапливать средства в течение нескольких дней. Понятно, что такая ситуация ведет к задержкам выплаты зарплаты. Это никому не нравится, но реальность, увы, не дает нам выбора.

Сейчас верстается бюджет следующего года, и скажу откровенно, что еще летом мы гораздо более оптимистично смотрели в будущее. Если тенденция снижения цен на металл на мировом рынке продолжится, то будет сложно выстроить работу с положительным результатом. Между тем, нам нужно заплатить $20 млн., чтобы продолжить реконструкцию аглофабрики, то есть начать процесс изготовления оборудования.

О социальной сфере

В любом случае приоритетом работы каждого предприятия должна быть забота о людях. Однозначно бытовые условия, обеспечение спецодеждой и т.п. будут оставаться во главе угла. Ничего страшного, если какие-то мероприятия, предусмотренные условиями коллективного договора, пришлось отложить на весну (скажем, закупку тех же кондиционеров или холодильников), но в целом есть принципиальные вопросы, от которых нельзя отступать.

К примеру, в прошлом году мы сделали капитальный ремонт БК №3 в соответствии со всеми современными требованиями. Так что уже есть хороший, положительный опыт. На очереди – бытовой корпус стана 400/200. Согласитесь, имея современный цех с новейшим оборудованием, негоже обходиться старыми бытовыми помещениями. Есть вопросы по исполнителю, но однозначно для решения этого вопроса средства в бюджет следующего года будут заложены, этот вопрос будет решаться. Еще один социальный объект – столовая №1. Расположенная рядом с управлением комбината, красивой площадью, она должна соответствовать современным требованиям. Постараемся также отремонтировать и это здание.

Из других объектов социальной сферы – продолжение реконструкции стадиона «Металлург». В следующем году планируется ее закончить. В этом году мы потратили 2 млн. грн. на подготовку к новому сезону детского оздоровительного комплекса «Дзержинец». Средства и на этот объект также будут заложены в бюджете. То же касается и продолжения ремонта санатория-профилактория «Дзержинка». Все будет зависеть от того, как будет работать предприятие.